企業現場技術交流會

6月24日上午，參會者來到了長青（湖北）生物科技有限公司參觀該公司使用微通道連續流技術實現重氮化反應的生產現場。

長青（湖北）生物科技公司是江蘇長青農化股份有限公司的下屬企業。早在202年，康寧反應器技術就幫助江蘇長青農化股份有限公司（江蘇南通）了硝化項目的連續流技術改造。

應湖北應急廳和長青農化的邀請，康寧反應器技術有限公司的副總裁賈柏峰先生和總工程師歐陽秋月先生，在現場向專家們仔細匯報了江蘇長青農化股份有限公司的硝化項目的連續改造過程，同時介紹了康寧微反應器技術在危化品研發和生產中的技術優勢及近幾年取得的成果。

賈柏峰介紹到：“江蘇長青農化股份有限公司的硝化項目，從康寧G1實驗室反應器進行工藝開發到G5工業化反應器（單臺年通量1萬噸）安裝開車，只用了6個月。至今，整個裝置運行超過6個月，生產安全平穩，產品質量穩定。

江蘇長青農化升級后的該硝化微反應工藝，反應時間從釜式的10小時縮短到6秒，反應體積從30立方釜式總體積減少到現在的2.4升, 從在線的反應液體積上看，微反應技術實現了該硝化工藝的本質安全生產。同時，該項目占地面積減少70%，實現無人化自動化生產，基本消除了人為因素造成的不安全風險。

該項目G1小試結果直接放大到G5工業化生產，再次驗證了康寧反應器從小試到生產的無縫放大，為客戶節省了大量的時間成本和中試成本。”

賈柏峰接著說：“今年是康寧全球反應器技術和產業的20周年。康寧已擁有600多家客戶，已經成功落地了100多套高通量-微通道工業化生產裝置。特別是在大家關注的危險化學品生產領域，比如，硝化、重氮化、磺化、氯化、氟化和氧化等工藝。目前，數十套年通量萬噸級的康寧微反應生產裝置在運行中，有的萬噸級裝置已經連續運行超過4年，每年的連續運行時間超過8000小時！”

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