加氫過程是放熱反應(yīng)。一般根據(jù)加氫反應(yīng)器內(nèi)放熱量的來(lái)確定反應(yīng)器的床層高度。床層越高，反應(yīng)放熱量越多，床層溫升也相應(yīng)提高。

　　

　　原料油在催化劑床層徑向截面上分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)程度不同而產(chǎn)生徑向溫差，甚至?xí)霈F(xiàn)局部過熱點(diǎn)，損害催化劑的性能，從而大大降低催化劑的使用周期，特別是局部過熱引起的溫差沒有消除而進(jìn)入下一段反應(yīng)床層時(shí)，對(duì)催化劑的危害更大。

　　

　　為了取熱和消除溫差，在催化劑床層間設(shè)置冷氫箱，并注入冷氫，進(jìn)行迅速的、充分的混合傳熱，以降低反應(yīng)物的溫度，從而使催化劑床層的溫升和溫差得到有效控制，充分發(fā)揮催化劑整體性能，實(shí)現(xiàn)裝置穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

　　

　　冷氫箱簡(jiǎn)介：由頂部節(jié)流板、箱體、擋板和底部篩板構(gòu)成。液相流體自催化劑床層滴落至頂部節(jié)流板上，節(jié)流板開設(shè)兩個(gè)圓形節(jié)流孔，氣液兩相自兩個(gè)孔流到與之對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)，形成沖擊和撞擊，在擋板處碰撞和折流，在底部篩板上完成分散，通過上述過程，達(dá)到冷熱流體混合傳熱的目的。

　　

　　液相流體自催化劑床層滴落至頂部節(jié)流板上，節(jié)流板開設(shè)兩個(gè)長(zhǎng)方形節(jié)流孔，氣液兩相自兩個(gè)孔流到與之對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)，形成沖擊和撞擊，在箱體內(nèi)濺液板，流體形成交錯(cuò)流動(dòng)，擋板開設(shè)非均勻的孔，流體產(chǎn)生碰撞和折流，在底部篩板上完成分散，通過上述過程，達(dá)到冷熱流體混合傳熱的目的。

　　

　　液相流體自催化劑床層滴落至擋板上，經(jīng)兩個(gè)方形節(jié)流孔進(jìn)入對(duì)稱的環(huán)形混合槽內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流通道進(jìn)入中間混合箱，旋流液相進(jìn)入中間折流孔，在底部篩板上完成分散，通過上述過程，達(dá)到冷熱流體混合傳熱的目的。

　　

　　冷氫箱增加了環(huán)形流道，延長(zhǎng)了混合時(shí)間，增加了碰撞、混合次數(shù)。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壓降增大。該冷氫箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳質(zhì)效果好，壓降小，可節(jié)省加氫反應(yīng)器空間，便于裝填更多的催化劑。