重氮乙酸乙酯是重要的合成片段，在有機合成中具有非常重要的作用，主要應用在C－H鍵的插入反應和不飽和鍵上的環(huán)化反應。

重氮乙酸乙酯在路易斯酸催化劑的存在下，與醛發(fā)生的C－H鍵插入反應具有十分重要的應用價值，因為產物 β－酮酸乙酯是多種原料藥的中間體。

重氮乙酸乙酯試劑在加熱情況下會引起分解和爆炸，還會自動分解出有毒物質，儲存和運輸都需要特別注意。

目前重氮乙酸乙酯的生產主要采用間歇釜式滴加工藝，即向釜內反應體系滴入亞硝酸鈉水溶液，由于該滴加過程伴隨著劇烈的熱量釋放，若不能及時有效地移走這些熱量，將會造成局部飆溫，導致產物分解，嚴重時甚至引起安全事故。

與傳統釜式反應器相比，微通道反應器

·      面積/體積比提高了上千倍，反應傳熱快速且穩(wěn)定，避免局部溫度過高造成爆炸。

·      此外，由于采用連續(xù)化操作方式，生成的產物能夠及時移出反應器進行冷卻處理，從而最大限度地避免產物分解。

本文將向讀者介紹今年6月份常州大學張躍教授研究團隊發(fā)表在《現代化工》上的“重氮乙酸乙酯的連續(xù)合成工藝研究”研究成果。

該研究以甘氨酸乙酯鹽酸鹽和亞硝酸鈉、硫酸為原料，合成重氮乙酸乙酯，采用微通道連續(xù)流反應器系統研究重氮乙酸乙酯的連續(xù)合成工藝。該工藝提高了產品收率并具有系統結構簡單、操作簡便、安全性高、易于自動化控制等優(yōu)點。

研究介紹

一、微通道反應器模塊結構

通道反應系統由一系列特定的模塊以及連接件組成，通過微通道模塊、連接配件、物料輸送裝置的組合，形成適用于本反應的反應器系統。

二、實驗步驟

1.   在室溫下，將甘氨酸乙酯鹽酸鹽溶于定量的水記為原料1。

2.   按照物料配比將亞硝酸鈉溶于水記為原料2。

3.   再按照物料配比將濃硫酸配制成5% 硫酸記為原料3。

4.   在進行實驗前將原料1和原料3混合在一起記為混合原料，待換熱器系統溫度穩(wěn)定后，混合原料與原料2分別通過質量計量泵進入預冷模片，在2股物料分別充分預冷后，進入反應區(qū)中進行重氮化反應。

5.   產物從出口連續(xù)出料，系統運行穩(wěn)定后取樣進行分析檢測。反應裝置及流程如圖2所示。

三、反應條件研究

研究者對重氮乙酸乙酯的微通道連續(xù)合成工藝多個影響因素進行了考察，探究亞硝酸鈉用量、反應溫度、酸用量和停留時間對反應的影響，研究過程分別如下圖。

最終研究者獲得了該合成工藝的最佳條件：取用 n(甘氨酸乙酯鹽酸鹽):n(亞硝酸鈉):n(5%硫酸) = 1 : 1.1 : 2，反應停留時間120 s，反應體系溫度為10℃，此時收率可達92.8%。

結果討論與小結

·      研究者成功應用微通道反應器進行重氮乙酸乙酯的合成，大大縮短了反應時間，擴大工藝條件選擇區(qū)間，實現對重氮化反應的有效控制，增加了安全系數，提高了反應效率并得到較高的收率

·      從乙酸乙酯的重氮化反應工藝研究過程來看，連續(xù)流技術充分發(fā)揮了其技術優(yōu)勢

·      連續(xù)流微反應器持液量小、高效的傳熱傳質特點，保證了反應快速平穩(wěn)的進行及反應安全性

·      康寧反應器無縫放大的優(yōu)勢為后續(xù)工業(yè)化應用提供了研究基礎

·      該工藝可以實現重氮乙酸乙酯的連續(xù)化生產，為在其它反應中該產物現制現用提供了可能性，降低了儲存和運輸的安全風險

參考文獻

[1]岳家委,辜順林,劉建武,朱佳慧,李孟金,張躍,嚴生虎.重氮乙酸乙酯的連續(xù)合成工藝研究[J].現代化工,2021,41(06):205-208.